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V- -5 1055  立式加工中心
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機 型:V V- -5 1055   立式加工中心

数控系统:F F ANUC   OIMF5- - PLUS

电机功率:B B 12 /10 0 000 + +B B2 22 2/ /B B2 22 2/ / B22B B

三轴行程: 10 00 ×5 55 50 0 ×5 55 50 0 mm

工 作 台: 110 00 0 ×5 55 5 0mm

主轴转速:皮带 式   10000 rpm

三轴轨道:三轴 滚 柱 线 轨 设计

轨道 宽带:4 4 5/45/45mmZ (Z   轴 六 滑块) )


一、主要技术参数

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二、机床标准功能附件及选择功能

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三、数控系统功能表

N0.   FANUC OIMF(5)-PLUS 数控系统标准功能包

1   10.4 LCD 彩色荧幕与操作面板

2   AI 轮廓控制(AICC +)

3   同时控制轴数(各路径):最多 4 轴

4   伺服关断/机械手轮进给

5   AI 先行控制

6   外部存储和子程序调用功能

7   极坐标指令

8   可编程数据输入 G10

9   钻孔用固定循环

10   比例缩放

11   可编程镜像

12   高速 M/S/T/B 接口

13   主轴定位

14   网络传输功能

15   刀具补偿个数:400 个

16   刀具长度补偿

17   刀具直径、刀尖半径补偿

18   刀具长度自动测量

19   刀具寿命管理

20   反向间隙补偿

21   存储型螺距误差补偿

22   程序存储容量:2M

23   登陆程序个数:400 个

24   程序保护

25   后台编辑

26   工作时间/零件数显示

27   各国语言显示

28   图形显示

29   I/O 链接点数 DI/DO:1024/1024 点

30   操作面板开关

系统选择功能

1   OIMF(1) 数控系统标准功能包

2   AI 轮廓控制(AICC II+)

3   四轴电机+驱动

4   光学尺接口

5   系统二次开发功能模块

6   其它选择功能


四 、主要部件品牌清单

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五. . 机床 通用要求

1.机床使用环境

(1)机床环境使用温度:10℃~40℃

(2)使用环境相对湿度:应控制在 75%之内

2.电源电压:三相,380V,每相额定电流 120 A,电压波动±10%范围内,50Hz 40~60Kva.

3.如果使用地区电压不稳定,机床应配备稳压电源,以保证机床的正常工作。

4.机床应有可靠的接地:接地导线为铜质导线,线截面不小于 16mm2,接地电阻小于 4Ω。

5. 机床供电方式采用 TN-C,TN-S 系统,对于采用 TT 供电系统的用户,用户需增加隔离

变压器。

6.气源要求:流量应大于 500L/min

压力应大于 0.6MPa

气源清洁度 过滤精度 100μm

干燥度 露点温度为 10℃

7.为保证机床的正常工作性能,气源压缩空气如果达不到气源要求,应在机床进气前增

加一套气源净化装置(除湿、除油、过滤)。

8.机床应避免其它较高热源的辐射和振动,以免机床产生故障或丧失机床精度。


六、机床结构设计及验证

1)整机设计时采用最先进的有限元素分析方法,分析整机结构的动态刚性及静态刚性,

并通过优化内部肋骨结构设计,让机器的结构刚性及加工稳定性达到最好的状态。

2)机床经由北京发那克公司权威检测认证,性能评测模型平均得分 85 以上。

加工测评:表面拉丝、接刀痕、明暗纹、过切等均表现优异。

并给予测评总结:机型机械数据良好,加工性能优良,高于行业平均水平。

七 、 品质管理及要求

1)原物料采购

机床主要外购件均采用行业高口碑之品牌,且经过厂内长时间使用验证,保障各项功能

部件性能优异。从源头降低机床故障率。

2)制程检验

机床组装过程中,从来料检验,部件安装,机械组立过程中全程落实制程检验。品保检

验合格后方可继续装配过程。且各项检验均可追溯。

3)成品检验

机床装配调试完成后,将进行 24 小时全功能测试,检验机床各项功能部件之性能。

机床运动精度经由激光干涉仪及球杆仪补偿校正,结合数控系统伺服调整,并且通过标

准测试件试加工测试,确保每一台机床可满足客户高品质加工需求。

八、产品特性

1 1 、 整机 铸件

1)铸造技术:底座,鞍座,立柱,工作台,主轴箱采用高品质 HT300 铸铁铸造(米汉钠技术)。

2)应力消除:铸件通过自然时效及人工时效相结合的方式消除铸件应力。

3)加工工艺:铸件加工时,要求粗加工完成后放置超过一周后再做精加工。以此消除因粗

加工产生的铸件应力。提升加工稳定性。

2 2 、 高刚性头部 组

1)采用台湾产高精度高刚性 BT-40 主轴组,标准转速 8000rpm,

传动方式:皮带式。为整机提供完美的切削表现。

2)可根据不同客户需要选配更高转速输出之:直接式 10000rpm/12000rm 头部组。

3)主轴组台湾原装进口,采用 FAG/NSK 轴承装配。并配置主轴油温冷却系统。

4) Z轴采用无配重设计,搭配电机自动抱闸功能,为机械加工提供更完美的3D加工表现。

3 3 、Z X/Y/Z   三轴 设计

X/Y/Z 三轴采用:线轨/线轨/线轨设计。线轨精度等级 C 级:0.008mm

X 轴双 45 规格重载滚珠线轨,可选配滚柱线轨。

Y 轴双 45 规格重载滚珠线轨,可选配滚柱线轨。(轨道更宽,刚性更佳)

Z 轴双 45 规格重载滚珠线轨,可选配滚柱线轨或硬轨,为加工提供完美的重切削表现。

4 、 气动系统

主要应用于夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气。气动元件均采用进口高稳定性产品

5 、 机床防护

1)三轴采用伸缩钣金防护罩,防止铁屑及切削液进入机床传动系统。

2)机床整机采用全防护设计,通过人机介面优化设计,使操作者在安全舒适的环境下工作。

6 、 润滑系统

1) 三轴轴承采用r润滑方式。

2) 三轴滚螺杆及三轴线轨采用自动稀油润滑方式。润滑管路采用高耐腐蚀性之铜管。

7 、 主轴油温冷却 系统

主轴可选配强制循环冷却系统,选配主轴油温冷却机,通过特定型号之主轴冷却油循环

制冷,为加工提供更加稳定的表现。

8 8 、 打刀机构

采用浮动打刀设计,并选用台湾原装打刀缸。打刀更稳定,且不损伤主轴。

9 、 刀库系统

1)自动换刀:可选配凸轮式 24 刀。随机选刀定位,并以刀臂旋转方向进行刀具交换。

2)刀库品牌:采用台湾原装品牌刀库,换刀快速,且稳定。

10 、 冷却系统

主轴端部具有四点环喷冷却功能,可有效的为加工提供冷却。

11 、 排屑系统

通过底盘冲屑系统将被加工下来的铁屑冲至机台前端排屑槽内,清理方便简单。

或选配履带式排屑系统,通过履带排屑器将铁屑输送至排屑小车内

12 、 电控柜恒温系统

电气控制柜采用全封闭结构。能防尘、防油雾,有良好的密封性,柜内外空气不直接

交换。机床控制柜配置热交换器,进行控制柜内部的温度调节和空气净化,保证电气

控制的稳定可靠。

九、 保修内容:

1) 数控系统及驱动系统一年保修。 数控系统及驱动系统由我司向系统厂家购买一年的保

修期,并由系统厂家在中国的售后服务中心负责维修,我司负责协商与联络。

2) 机械零件与一般电气零件一年保修。

3) 如有下列情况之时:

a、使用失当,导致故障或损坏;

b、自己改装而发生之故障;

c、安装后,自行移动或搬运而发生之故障。

以上虽保修期间内,其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。

十 、安装调试:

1) 客户须准备好机械使用之环境,如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床

使用环境。

2) 我司或我司最近的技术中心派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作。

3) 我司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助联系,费用由我司负责。

4) 如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验,客户应在货到厂后 10 天内向我司提出,

并由客户承担相关检验费。

5) 设备应在检验合格后方可投入使用。

6) 设备调试完成后,由客户人员填写《交机验收单》。确认机台各项指标合格,并在安装

交机完成判定栏内签字确认。确认后视为客户验收合格。

十一 、售后服务承诺

1) 机器安装调试完成后,售后服务联络与工作由我司在各地区最近之服务中心负责。

由于操作原因造成故障,需方可通过电话、传真通知供方销售处,24 小时内予以回复,

如遇重大故障,供方工程师 48 小时内到达需方现场。

2) 客户在机台出现问题后,应及时发传真至我司或我司指定之维修服务中心,传真内容

应包括:机台编号(制造号码)、出厂日期、问题点、联系人、联系方式。此点请客户

认真填写,方便方合圆能对问题做出最及时的处理。


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